止水帶產(chǎn)品的制造工藝介紹

　總體來說止水帶的制造屬加工橡膠和塑料的通用工藝。

　　塑料止水帶一般采用塑料擠出機進行研制和生產(chǎn)。

　　不同配比可以生產(chǎn)出不同硬度、不同色彩、多種斷面形狀的塑料或塑膠條帶。

　　橡膠止水帶國內(nèi)外成型硫化工藝主要有以下幾種：

　　(1)冷喂料排氣擠出機擠出連續(xù)硫化冷喂料排氣擠出機可進行純膠或復合橡膠止水帶的擠出，繼而進行微波或熱空氣連續(xù)硫化。

　　此方法生產(chǎn)效率高，適合于大批量生產(chǎn)。

　　后續(xù)工序配以斷接，改型連接等工藝，制造出較高均勻度的優(yōu)質止水帶。

　　(2)冷喂料擠出機擠出硫化罐硫化國內(nèi)進行過試驗并在某些廠家部分進行了產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　此種工藝產(chǎn)品密度較小，規(guī)格保證性較差，物理機械性能測試結果波動較大。

　　(3)平板硫化機模型硫化目前此種工藝方法仍是國內(nèi)止水帶主要制造方法。

　　平板硫化機模型硫化是將準備好的半成品膠片置于特制的鋼質模型中，在平板硫化機上加溫加壓，依次銜接硫化。

　　這種生產(chǎn)方法，產(chǎn)品密度較高、操作較為靈活，可根據(jù)市場需求靈活安排產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品的數(shù)量。但生產(chǎn)效率較低，工藝質量控制難度較大。